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接线盒点胶方案

接线盒点胶方案

谨智自动化设备科技有限公司提供专业的润滑、粘接/密封解决方案-Providing Lubricant & Adhesive/Sealant Solutions

接线盒点胶方案说明

一、客户需求

1、 客户产品:接线盒外壳

2、 目前工艺:员工手动用胶枪打胶,胶量和位置控制不精确,一致性较差。

3、 客户问题:

a、胶水浪费:人工胶枪打胶的量只能人为控制,工人作业靠经验控制量,一般情况下,为了保证质量,胶水的量会比实际需要的量多很多

b、一致性低:人工打胶一致性低,存在有质量隐患 c、胶水分布不均:人工打胶后,胶水在部件上的分布不均,存在有质量隐患。 d、点胶位置:人工打胶,无法准确控制点胶位置,影响外观和质量

二、谨智解决方案

1、采用三轴机器人设备控制点胶位置——解决点胶位置不精确的问题

2、采用控制器控制胶量——解决胶水浪费、一致性低、胶水分布不均的问题

3、采用泵送系统,避免了胶水浪费并保证供胶稳定(可以根据客户胶水包装形式选择)

三、此方案与传统手动胶枪的比较:

 

点胶时间成本:

人工三个产品大概为 45 秒,

点胶机机器人三个产品大概为 33 秒,每个产品可 节约 4 .

人工三个产品大概为 53 秒,

点胶机机器人三个产品大概为 41 秒,每个产 品可节约 4 .

2. 目前产量:目前每天大概生产不同机种共 1200

3. 综合评价:

A、这次试验产品的大小不一,产品规格越大胶水浪费越严重,这次做的产品是小规格的,因此实际的浪费量比这次的数据分析的浪费量大。两种规格的平均浪费量按照每个产品 4 克浪费计算,每天浪费 4800 克,密度 1.04,折合成体积是 4615 毫升,大概是 14 310ML 包装。每月按 照 24 天工作日,大概一个月会浪费 336 支,一年会浪费 4032

B、产品一致性:能够保证每个产品的胶量一致,确保产品的质量。

C、时间成本:每个产品平均节省 4 秒,每天 1200 个,节约 80 分钟,一个月 1920 分钟,每月将近 32 小时,,这段时间可以创造其它的价值

D、客户形象的提升:由原先的人工打胶升级到自动打胶,可以提升贵公司在客户心目中的形象

 

四、设备介绍

三轴设备配置

1)设备图片:

 

2)产品特性:

A、标准部件的选配,加工件的加工,装配,测试都采用严格的标准,保证了设备运行的高速,高一致性;

B、符合结构力学高刚性架构在高速运动中最大限度的降低了振动带来的偏差;

C、稳定可靠的软件系统

D、简单的编程环境、有偏移设置、矩阵调用、重复轨迹等功能;

E、常用图形(圆、椭圆、矩形等)无需教导,可直接输入参数调用;

F、可实现任意三维运动轨迹;

G、支持 CAD 图形导入; H、图形预览功能;

I、符合人体工程学的挂壁式触摸屏,操作方便; J、模块化的结构设计;便于维护;保养;

 

3)技术参数

A、工作范围:300×300×100mm

B、位置解析度:0.02mm

C、重复性:0.05mm

D、最大速度:500mm/s

E、加速度: 0.2g

F、架构: H-bridge

G、程序存储:可存取 1000 组(适合不同尺寸的接线盒) H、控制方式:步进电机

I、驱动系统:皮带

J、编程界面:手持编程器

K、通用 I/O 口:  16

L、拓展通讯口:USB

M、功率: 350W

N、电压:220V(+/-   10%)

O、可画图形:点、线、弧、圆;灌封及打点

 

五、点胶机工作原理

太阳能点胶机

 

1点胶系统图如下:

2、系统组成:供料系统(根据胶水包装形式选配)+轨迹控制系统

供料系统由高压泵、稳压器和高压阀组成,系统采用 55Gal 泵送系统供料,通过稳压器(选配)来稳定管路流体压力,最后流体通过高压阀来实现点胶,对于用胶量胶大、循环涂 胶的环境,建议选配此装置,可以轨迹控制系统由三轴机器人、控制器组成,通过三轴机器人强大的软体功能来保证涂胶 轨迹的均匀型和一致性,整个系统配置能够保证工件的轨迹出胶量稳定,并能够解决点胶过程中的狗骨头现象。

3、产品摆放

接线盒点胶机

 

贵公司的产品有不同尺寸,最大尺寸是 140×100mm,如果按照贵公司最大工件尺寸来算,一个平台最少能够摆放 2 个产品,产品摆放夹具可以根据客户的尺寸定制,不需要移动 夹具就可以实现循环涂胶。

4、 操作 操作员工根据实际需要将一定数量的接线盒放在夹具上,通过控制器发出信号,根据预

先编制好的程序进行点胶,操作十分简便。更换不同规格的接线盒时,只需要手动切换即可,整 个系统可以循环操作,能够大大的提高工作效率.

5点胶效果

点胶效果

 

 

脚注信息
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